Наш новый взгляд на интернет-магазин.
Чтобы на такой вопрос грамотно ответить, разберемся какими свойствами обладают оба эти филамента.
Этот пластик исключительно прочен, выдерживает достаточно высокие температуры и легко обрабатывается, поэтому его применяют в инженерных целях и для работы в профессиональных условиях. При работе пластик требует нагрева, и некоторым людям не по душе испускаемый при этом запах. К тому же нагрев печатной платформы может обеспечить далеко не каждый принтер, а, значит, и печать с ABS-пластиком будет невозможна.
Температура, при которой возможна печать материалом ABS, находится в пределах 220-260°C, материал биологически не разлагается, но имеет способность деформироваться и усаживаться, поэтому требуется подогревать платформу при печати. Если печатаемое изделие деформируется, это может произойти из-за неверной калибровки осей или слабого прогрева рабочей площадки, которая должна иметь температуру не менее 80°C. Между соплом и площадкой в любом принтере необходим зазор, приблизительно равный толщине бумажного листа. Диаметр выпускаемого волокна из пластика ABS может составлять 1,75 или 2,85 мм.
Печать с использованием ABS производится при температуре 235-255°C. Поскольку у любой модификации 3D принтера есть собственные температурные характеристики, требуется корректировка режима температуры, чтобы добиться желаемых итогов. Чтобы обеспечить наилучшую печать, надо обращать внимание на показатели диаметра сопла конкретного печатающего устройства, скорости выполнения работы и толщины наносимого материала.
Работать c волокном ABS можно только если используется платформа, предварительно подогретая. Материал ABS имеет свойство тепловой деформации, так что печатать без подогрева стола будет трудно. Печатную платформу необходимо подогреть до температуры 80 – 110°C. Необходимо также иметь в виду, что если пластик ABS будет нагрет слишком сильно, то он может начать деформироваться, следовательно, когда будут готовы первые слои изделия, желательно снизить степень нагрева платформы.
Для того, чтобы обеспечить качественные результаты при печати, необходимо добиться качественной адгезии начального слоя пластика. Чтобы пластик ABS качественно прилипал к платформе вашего принтера, можно воспользоваться несколькими практичными способами. Можно, например, воспользоваться полиамидной лентой марок Kapton или ПЭТ. Дело в том, что пластик имеет способность прилипать к полиамиду лучше, чем к самой платформе. Эту ленту не обязательно располагать внахлест, можно оставлять небольшие промежутки. Это позволит избежать затруднений при выполнении печати. На поверхности платформы полиамид обычно не оставляет никаких следов.
Можно также покрыть платформу, например, лаком для волос, лучше всего – сверхсильной фиксации. К такому лаку ABS способен прилипнуть особенно качественно. Еще один способ – нанесение жидкого пластика ABS на поверхность платформы. Можно растворить пластик в ацетоне, получив мутную смесь, которую и надо нанести тонким слоем на поверхность. Не стоит растворять особенно много пластика, так как излишне концентрированный состав приведет к усилению приклеивания печатаемых моделей, и отделить их будет крайне сложно. Стоит также помнить, что и лак, и растворенный в ацетоне пластик способны оставить свои следы на платформе
Пользователи, готовящие модели на выставки или предметы бытового употребления, часто применяют PLA пластик из-за его обширной гаммы цветов и возможности делать детали полупрозрачными. Многих также привлекает тот факт, что материал имеет растительное происхождение и обладает достаточно приятным запахом. Если обеспечить качественное охлаждение, с помощью этого пластика можно печатать быстрее, чем из ABS, получать меньшую толщину наносимого слоя и обеспечивать острые углы. Все эти достоинства, дополняемые слабой деформируемостью PLA, сделали его особенно популярным для принтеров при любительской печати.
Пластик делается из кукурузы и является биоразлагаемым. Печать возможна при 180 - 230°C, причем деформации он не подвергается, так что даже крупные детали можно производить без подогрева платформы. Текучесть этого материала выше, чем ABS, так что при прогретом сопле волокно, заправленное в устройство, начинает подтекать. Требуется обеспечить минимальную величину зазора от сопла до площадки, приблизительно равную толщине бумаги (0,2 мм).
Необходимо быть осторожным с продукцией из PLA в очень жаркую погоду, не оставлять ее на прямом солнце или в закрытой автомашине во избежание деформирования. Диаметр выпускаемого пластика составляет 1,75 или 2,85 мм.
Оптимальная температура для печати из PLA находится в пределах 180 – 230°C. Поскольку любой принтер может иметь свои индивидуальные эксплуатационные данные, обеспечение заданных результатов печати потребует выполнить отладку температурного режима. При этом чтобы результаты процесса печати действительно были оптимальными, требуется подобрать диаметр используемого сопла, скорость работы принтера и высоту образуемого слоя.
Если сравнить с материалом ABS, PLA способен намного меньше деформироваться. Благодаря этому свойству его можно применять и с подогревом платформы, и без него. Но если в вашем принтере платформа может подогреваться, лучше будет настроить его на нагрев до 40-50°C.
Проблема обеспечения хорошей адгезии начального слоя значима и для этого материала. Здесь также существует несколько приемов, позволяющих обеспечить хорошее прилипание начального слоя создаваемой модели к платформе. Например, можно использовать синюю маскировочную ленту, которую еще называют 3D-скотчем. К ней модели из данного пластика отлично приклеиваются. При этом на платформу лучше не укладывать ленту с нахлестом, а оставлять между лентами небольшой промежуток. Ленты с нахлестом могут сказаться на процессе и доставить определенные неприятности. Из различных типов таких лент наилучший эффект обеспечивает лента 3M или Eurocel.
Возможно также использовать обычный лак, предназначенный для волос, лучше всего тот, который обеспечивает сверхсильную фиксацию. Покрыв им платформу, вы обеспечите хорошее прилипание к ней пластика. Но помните, что скотч не оставит на платформе никаких следов, зато после лака следы вполне могут остаться.
Поскольку пластик ABC может плавиться при большей температуре, принтер потребуется разогреть сильнее. Адгезия материала хуже, так что платформа подогревается, чтобы пластик лучше приставал. PLA способен остывать скорее, и приклеивается он лучше, так что печатать можно с повышенной скоростью. Если печатаемое изделие должно работать в нагретой среде (это может быть, к примеру, колесо посудомоечной машины, устанавливаемое на ее лотке, или корпус охлаждающего принтер вентилятора), то предпочтительнее будет воспользоваться материалом ABS, чтобы сделать тепловую деформацию детали маловероятной.
Напечатанные изделия должны подвергаться окончательной обработке, при которой удаляются дефекты поверхности, неровности. Поскольку материал ABS растворим в ацетоне, достаточно изделие из него протереть ацетоном. На PLA не влияет ацетон, но детали получаются гладкие. Если же потребуется растворить PLA, можно воспользоваться дихлорметаном.
Стоит помнить, что есть принтеры, способные работать с единственным видом пластика – этот факт однозначно определит ваш выбор. Основные технические характеристики обоих видов пластика приведены в таблице:
Разбираясь в использовании материалов для 3D-печати, стоит упомянуть и о подборе пластика для работы 3D-ручкой. При выборе будем опираться на уже рассмотренные особенности известных пластиков и их физические свойства.
Одним из важнейших показателей при подборе пластика для 3D-ручки можно считать запах. Известно, что PLA совсем не пахнет либо имеет запах кукурузы, из которой он изготовлен. Издаваемый же пластиком ABS запах перегретой пластмассы может вызывать неприятные ощущения и создает дискомфорт при работе.
Еще одно отличие – это жесткость предметов, изготовленных из этих материалов. PLA – материал более жесткий и хрупкий, при попытке согнуть его он способен сломаться. Пластик ABS имеет высокую твердость, но и способен сгибаться. Он также выдерживает удары, не раскалываясь. Эту черту необходимо учитывать, выбирая подходящий пластик.
Пластики ABS и PLA формируются при разной температуре, но это, скорее, вопрос способности ручки перестраиваться на другую температуру. Есть старые модели, которые рассчитаны лишь на пластик одного типа, обычно это бывает ABS. Имеет смысл также учитывать адгезионные особенности пластиков, их способность прилипать к различным поверхностям. PLA отличается высокой липкостью, и рисовать им можно практически на любом материале – керамике, стекле или на металле. Пластик ABS имеет слабую адгезию, поэтому работать с ним можно только на бумаге или с применением специального коврика, предназначенного для работы с 3D ручками.
Эти особенности пластиков и определяют подбор необходимой марки для работы с 3D ручкой. В принципе, объемные модели возможно создавать, используя любой пластик, но стоит учесть еще несколько пожеланий. Если модели, которые вы создаете, имеют острые углы, величиной менее 90 градусов, это можно получить только с пластиком PLA. А вот объекты, которые свободно стоят, имеют спиральные и вертикальные поверхности, лучше будет создавать из пластика ABS. Из него также лучше будет делать детали, которые должны иметь гибкость.
На эти материалы достаточно сильно могут повлиять условия хранения – воздействие тепла, света и влаги. Для хранения пластика лучше всего использовать хорошо закрывающуюся тару, в которой должен присутствовать влагопоглотитель – силикагель, либо чашка риса. В этих условиях материал сохранит свои эксплуатационные свойства не меньше одного года.